Indukcinio neutralaus grūdinimo mašina terminio apdorojimo dirbtuvėms, plieninių strypų, geležies ruošinių atleidimui po grūdinimo proceso
produkto aprašymas
Štai proceso aprašymas:
1. Austenitizavimas:
Plienas kaitinamas iki tam tikros temperatūros (dažnai apie 1500 °F arba 815 °C), kur jis virsta austenitu – aukštos temperatūros geležies faze.
2. Grūdinimas:
Įkaitintas plienas greitai aušinamas, dažniausiai aliejuje, vandenyje arba dujose, kad austenitas virstų martensitu – labai kieta, bet trapia struktūra.
3. Grūdinimas:
Grūdintas plienas vėl kaitinamas iki žemesnės temperatūros, kad sumažėtų vidiniai įtempiai ir padidėtų jo tvirtumas. Šis žingsnis taip pat leidžia reguliuoti norimą kietumo lygį.
„Hongye“ pagaminta indukcinio neutralaus grūdinimo mašina yra skirta šiems procesams, nes neutralaus grūdinimo proceso metu metalinės dalys įgauna stiprumo, taip pat sumažina jų trapumą, todėl jas geriau pjaustyti.
Taikymo sritis
Ši indukcinio neutralaus grūdinimo mašina skirta terminio apdorojimo dirbtuvėms, skirtoms atlikti tikslius plieninių strypų ir geležies ruošinių grūdinimo ir atleidimo procesus. Ji naudoja kontroliuojamą indukcinį kaitinimą, kad grūdinimas būtų tolygus, o po to integruotą grūdinimo sistemą, skirtą optimizuoti medžiagos savybes. Įranga užtikrina pastovų kietumo gylį, kartu sumažinant deformaciją, todėl ji idealiai tinka automobilių komponentams, konstrukcinei armatūrai ir pramoninėms metalinėms detalėms, kurioms reikalingas didesnis atsparumas dilimui ir konstrukcinis vientisumas. Jos automatizuotas veikimas tinka didelio masto gamybos linijoms, kur labai svarbi pakartojamo terminio apdorojimo kokybė. Sistema pritaikyta įvairiems ruošinių matmenims ir gali būti pritaikyta konkretiems lydinių reikalavimams.
Konfigūracija ir našumas
Indukcinio neutralaus grūdinimo mašina pasižymi tvirta konfigūracija, kurią sudaro aukšto dažnio maitinimo šaltinis (50–500 kHz), tikslios indukcinės ritės su reguliuojamu žingsniu, integruota grūdinimo purškimo sistema ir PLC valdomas atleidimo įrenginys. Grūdinto plieno rėmas palaiko iki 12 m ilgio ir 150 mm skersmens ruošinius, o automatinis padavimo greitis yra 0,1–3 m/min.
Našumo rodikliai apima greitą įkaitinimą iki 850–950 °C per kelias sekundes, pasiekiant vienodą 1–15 mm korpuso gylį (±0,2 mm tolerancija) ir iki 62 HRC paviršiaus kietumą. Vėlesnis atleidimo etapas vyksta 150–650 °C temperatūroje, užtikrinant ±5 °C stabilumą, sumažinant trapumą ir išlaikant 90–95 % pradinio kietumo. Energijos vartojimo efektyvumas siekia 85 % dėl regeneracinės energijos konstrukcijos, apdorojant 2–8 tonas per valandą, o iškraipymo rodiklis – ≤0,1 %.
Realaus laiko IR pirometrai ir integruoti kietumo matuokliai užtikrina kokybės pastovumą, o HMI sąsaja leidžia iš anksto nustatyti parametrus daugiau nei 200 plieno rūšių, įskaitant AISI 1045, 4140 ir kaliojo ketaus. Sistema atitinka Atitinka ISO saugos standartus, įskaitant vandeniu aušinamus komponentus ir avarinio stabdymo mechanizmus. Papildomai galima įsigyti robotinį krovimą ir „Industry 4.0“ duomenų registravimą, kad būtų galima išmaniai integruoti gamyklą.
Techninės specifikacijos
1. Galios ir dažnio diapazonas:
Elektros įtampa: 380 V, 3 fazės (50/60 Hz), reguliuojama išėjimo galia nuo 3 kW iki 120 kW.
Dažnio parinktys: vidutinis (1–10 kHz), aukštas (20–100 kHz) arba itin aukštas (100–500 kHz) tiksliam gylio valdymui.
2. Ruošinių suderinamumas:
Apdoroja plieninius strypus (Φ0,1 mm–150 mm skersmens) ir iki 12 m ilgio geležies ruošinius.
Palaiko tokias medžiagas kaip anglinis plienas, legiruotas plienas, nerūdijantis plienas ir kaliojo ketaus.
3. Temperatūros kontrolė:
Grūdinimas: greitas kaitinimas iki 850–950 °C (±5 °C) naudojant aušinimą vandeniu / purškimu.
Grūdinimas: programuojamas 150–650 °C (±3 °C) diapazonas po grūdinimo.
4. Automatizavimas ir tikslumas:
PLC valdomas padavimo greitis (0,1–3 m/min.) ir CNC pozicionavimas (0,1 mm tikslumas).
Realaus laiko IR pirometrai ir kietumo matavimo integracija.
5. Sertifikatai ir saugumas:
Atitinka CE, ISO, RoHS reikalavimus su daugialype apsauga (viršsrovės / įtampos, vandens trūkumo).
Energiją taupantis dizainas (iki 70 % mažesnė energijos suvartojimas, palyginti su tradiciniais metodais)
6. Papildomos funkcijos:
Robotinis pakrovimas / iškrovimas arba 4.0 pramonės duomenų registravimas.
Sudėtingoms geometrijoms pritaikomi ričių dizainai
taikymo scenarijai:
