Karšto pardavimo pasvirusio vario ir žalvario vamzdžių indukcinio litavimo aparatas

Ši specializuota indukcinio litavimo mašina turi 15–40 kW aukšto dažnio maitinimo šaltinį su IGBT keitiklio technologija, optimizuotą vario ir vario bei vario ir žalvario jungtims šaldymo sistemose. Mašinoje įmontuotos specialiai suprojektuotos elipsės ir spiralinės indukcinės ritės, kurios tiksliai atitinka garintuvo, kondensatoriaus ir kompresoriaus geometrijas, įskaitant sudėtingas U formos jungtis ir kolektorines jungtis. Visiškai integruota vandens aušinimo sistema palaiko optimalią darbinę temperatūrą nepertraukiamos gamybos metu. Modulinė konstrukcija apima sukamąjį padėties nustatymo įtaisą su 0–90° pakreipimo reguliavimu kampiniam vamzdžių litavimui, sujungtą su PLC valdoma 6 ašių robotine ranka tiksliam jungčių suderinimui. Integruota argono dujų valymo sistema užtikrina oksidų neturinčią litavimo aplinką svarbiausioms šaltnešio grandinėms.

Sistema pasiekia išskirtinį šilumos valdymą naudodama dviejų bangų ilgių infraraudonųjų spindulių pirometrus, kurių temperatūros tikslumas yra ±2 °C, vienu metu stebint kelias jungčių vietas. Pažangūs PID algoritmai dinamiškai reguliuoja galią, kad palaikytų optimalią litavimo temperatūrą nuo 600 iki 800 °C, priklausomai nuo lydinio sudėties. Greito kaitinimo galimybė pasiekia tikslinę temperatūrą per 8–15 sekundžių, o siaura karščio paveikta zona yra apribota iki 3–5 mm nuo jungties, taip išvengiant plonasienių vamzdžių terminio deformavimo. Šis tikslumas ypač svarbus kapiliarinių vamzdelių jungtims garintuvuose, kur per didelis karštis gali sukelti srauto apribojimą.

Nuosekli jungčių kokybė pasiekiama dėl mašinos gebėjimo palaikyti vienodą užpildo metalo (AWS BCuP-5/BAg-8 lydinių) srautą, kurio poringumo lygis yra mažesnis nei 0,5 %. Ardomieji bandymai rodo, kad jungčių tempiamasis stipris 10–15 % viršija bazinio metalo vertes. Proceso metu pašalinami fliuso likučiai, kurie gali užteršti šaltnešio grandines, ir tai atitinka ASHRAE 15 bei UL 207 saugos standartus. Automatinės vaizdo tikrinimo sistemos tikrina jungčių išsamumą ir užlaidų formavimąsi, gamybinėje aplinkoje pasiekdamos 99,2 % pirmojo praėjimo išeigą.

Sukurta dideliems kiekiams gaminti, ši mašina tipišką 3/8 colio vamzdžio ir kolektoriaus jungtį atlieka per 18–25 sekundes, o tai leidžia atlikti 140–180 jungčių per valandą. Greitai keičiamos ričių sistemos sutrumpina nustatymo laiką iki mažiau nei 5 minučių, kai keičiamos skirtingos komponentų geometrijos. Energijos suvartojimas yra 40–50 % mažesnis nei litavimo degikliu sistemų, o galios koeficiento korekcija išlaiko 92 % energijos vartojimo efektyvumą. Tvirta konstrukcija palaiko veikimą visą parą, o MTBF viršija 8000 valandų, o numatomieji techninės priežiūros įspėjimai sumažina neplanuotas prastovas.

Kompresorių taikymams sistemoje yra specialūs hermetiško litavimo įtaisai su kontroliuojamais terminiais profiliais, siekiant išvengti variklio apvijų pažeidimų. Kondensatoriaus ričių litavimui naudojami daugiaričiai masyvai, skirti vienalaikiam kolektoriaus ir vamzdžio jungimui, taip 30 % sutrumpinant ciklo laiką. Garintuvų gamyboje naudojamos mikrolitavimo galimybės kapiliarinių vamzdelių jungtims, kurių išorinis skersmuo siekia net 1/8 colio. Visose konfigūracijose yra su šaltnešiu suderinamos azoto prapūtimo sistemos ir jos atitinka ISO 5149 saugos reikalavimus degiems šaltnešiams. Mašinos duomenų registravimo galimybė užtikrina visišką kiekvienos lituotos jungties atsekamumą, įrašant daugiau nei 20 parametrų kokybės užtikrinimo dokumentams.