01
OEM indukcinis šildytuvas, indukcinio atkaitinimo mašina nerūdijančio plieno vamzdžių grūdinimui, vielos atkaitinimui, žalvario apvalkalo atkaitinimui
produkto aprašymas
Greitas apdorojimas – aukšto dažnio indukcija leidžia greitai atlikti kaitinimo ciklus, taip padidinant našumą.
Patvarus ir nereikalaujantis daug priežiūros – tvirta konstrukcija užtikrina ilgalaikį patikimumą.
Idealiai tinka metalo apdirbimo, automobilių, aviacijos ir kosmoso bei gamybos pramonei, ši indukcinio atkaitinimo mašina padidina medžiagos stiprumą ir apdirbamumą, tuo pačiu sumažindama deformaciją.
Susisiekite su mumis dėl OEM pritaikymo!
Taikymo sritis
Pramoninės indukcinės atkaitinimo mašinos pritaikymas
1. Plieniniai blokai / strypai / geležiniai diskai
Procesas: Kaitinimas iki 700–900 °C, po to lėtas aušinimas
Paskirtis: Pašalinti vidinį įtempį, pagerinti apdirbamumą
2. Varinės rankovės
Procesas: 500–700 °C atkaitinimas kontroliuojamu aušinimu
Paskirtis: atkurti plastiškumą po šaltojo apdirbimo
3. Nerūdijančio plieno vamzdžiai
Procesas: 900–1100 ℃ šildymas, 1–2 val. šilumos išsaugojimas, oro / vandens aušinimas
Paskirtis: Padidinti atsparumą korozijai, sumažinti deformaciją
4. Žalvariniai korpuso apvalkalai
Procesas: 400–600 ℃ apdorojimas su greitu aušinimu
Paskirtis: užkirsti kelią įtrūkimams perkraunant
5. Metalinės vielos (plieninės/vario/kitos)
Procesas: Nuolatinis indukcinis kaitinimas 450–750 ℃ temperatūroje
Paskirtis: Pašalinti sukietėjimą tolimesniam tempimui
Visuose procesuose naudojama elektromagnetinė indukcija tiksliam lokalizuotam šildymui
Konfigūracija ir našumas
Pramoninės indukcinės atkaitinimo mašinos pagrindinė konfigūracija ir našumas
1. Pagrindinė konfigūracija
Elektromagnetinės indukcijos sistema:
Aukšto dažnio (20–80 kHz) arba itin aukšto dažnio (> 100 kHz) srovės naudojimas kintamajam magnetiniam laukui generuoti per indukcinę ritę, kad būtų užtikrintas sūkurinių srovių šildymas metalo viduje.
Palaiko daugiapakopį rotacinį dizainą, siekiant padidinti nepertraukiamo apdorojimo efektyvumą.
Temperatūros kontrolės sistema:
Skaitmeninio valdymo sistema tiksliai reguliuoja temperatūrą (±5 ℃ paklaida), galios ir laiko parametrus, kad atitiktų skirtingų medžiagų (pvz., nerūdijančio plieno, vario, plieno) atkaitinimo poreikius.
Jutiklių stebėjimas realiuoju laiku, automatinis šildymo kreivės reguliavimas.
Aušinimo modulis:
Integruota oro/vandens aušinimo sistema, greitas ruošinio aušinimas, siekiant stabilizuoti organizacines savybes.
Maitinimo šaltinis ir maitinimas:
Tipiniai modeliai, tokie kaip 25 kW aukšto dažnio įranga, įėjimo įtampa 380 V, dažnis 30–80 kHz.
2. Našumas
Didelis efektyvumas ir energijos taupymas:
Šildymo greitis yra daugiau nei 10 kartų greitesnis nei tradiciniu būdu, o energijos suvartojimas sumažėja 30%.
Elektros energijos konversijos efektyvumas > 90 %, todėl sumažėja šilumos nuostoliai.
Tikslus ir vienodas:
Vietinis arba bendras kaitinimas yra kontroliuojamas, siekiant išvengti oksidacijos / deformacijos, o temperatūros vienodumas siekia ±1%.
Taikymo poveikis:
Nerūdijančio plieno vamzdis: pagerina atsparumą korozijai po atkaitinimo, sumažina apdorojimo deformaciją.
Varinė/plieninė viela: sumažintas įtempis, o tąsumas padidėjo daugiau nei 30 %.
Žalvarinės dalys: apsaugo nuo įtrūkimų, tinka vėlesniam tiksliam apdirbimui.
3. Pramonės prisitaikymas
Automatikos integracija: palaiko robotinės rankos pakrovimą ir internetinį atkaitinimą, tinka masinei gamybai.
Aplinkosauginiai privalumai: nėra atviros liepsnos, maža emisija, atitinka ekologiškos gamybos standartus.
(Pastaba: konkrečias konfigūracijas reikia pritaikyti pagal medžiagos dydį ir proceso reikalavimus.)
Techninės specifikacijos
1. Galios diapazonas: 25 kW ~ 600 kW;
2. Darbinis dažnis: 0,5–250 kHz, gali būti pritaikytas pagal poreikį;
3. Šildymo temperatūra: kambario temperatūra iki 1200 ℃
4. Temperatūros reguliavimo tolerancija: ±1 ℃
5. Temperatūros balansas: ±5 ℃
6. Temperatūros kilimo greitis: 10–150 ℃/s
7. Temperatūros mažėjimo greitis: 10–100 ℃/s
8. Aušinimo vandens apsaugos temperatūra: 40 ℃
Techninės specifikacijos
1. Dažnių diapazonas
Aukštas dažnis (20–80 kHz) skirtas greitam mažų detalių, tokių kaip plieniniai strypai / plieninės vielos, kaitinimui.
Itin aukštas dažnis (> 100 kHz), tinka vario laidams / žalvario korpusams ir kitiems tiksliam atkaitinimui
2. Temperatūros reguliavimo tikslumas
Skaitmeninio valdymo sistemos reguliavimas, paklaida ± 5 ℃, nerūdijančio plieno vamzdžių palaikymas (900–1100 ℃) ir kiti aukštos temperatūros reikalavimai
3. Maitinimo konfigūracija
Tipinis modelis 25 kW (380 V įvestis), gali būti išplėstas iki 200 kW, kad atitiktų masinės gamybos poreikius
4. Aušinimo režimas
Integruotas oru / vandeniu aušinamas modulis, tinkamas lėtam plieninių detalių aušinimui (500 ℃ iš krosnies) arba greitam varinių detalių aušinimui.
5. Šildymo vienodumas
Daugiaritė konstrukcija užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą (±1 %), išvengiant lokalaus disko / plieno detalių perkaitimo.
6. Automatizavimas
Palaikomas robotinės rankos pakrovimas + atkaitinimas internetu, varinė įvorė/viela gali būti apdorojama nuolat.
7. Energijos vartojimo efektyvumo rodikliai
Elektros energijos konversijos rodiklis > 90 %, daugiau nei 30 % energijos taupymas nei varžinėje krosnyje.
8. Medžiagų suderinamumas
Ta pati įranga gali apdoroti plieną / varį / nerūdijantį plieną ir kt., reguliuojant parametrus, perjungimo laikas yra
(Pastaba: Konkretų pasirinkimą reikia derinti su ruošinio dydžiu ir pajėgumo reikalavimais.)
Pagrindiniai komponentai:
