010203
Pramoninis indukcinis šildytuvas plieninių strypų ruošinių šildymui, strypų karšto formavimo mašina
produkto aprašymas
1. Pagrindinės funkcijos
Didelio efektyvumo šildymas: greitai įkaitina plieno ruošinius (ø 20–200 mm) ir strypus iki 1200 °C per kelias sekundes kalimui / karštam formavimui.
Tikslus temperatūros valdymas: PID reguliuojamas ±10 °C vienodumas, tinka anglinio / legiruotojo plieno grūdinimui ir atleidimui.
2. Pagrindinės specifikacijos
Galios diapazonas: 160–200 kW (380 V / 50–60 Hz), skirtas nepertraukiamam darbui visą parą.
Dažnio reguliavimas: dviejų režimų 1–30 kHz, skirtas optimizuotam įsiskverbimo gyliui plonuose strypuose arba storuose ruošiniuose.
Aušinimo sistema: uždaros kilpos vandens aušinimas (≥25 l/min.) su apsauga nuo perkaitimo.
3. Pramoninis pritaikymas
Karštas formavimas: iš anksto pašildo plieninius strypus kalimui, ekstruzijai ir CNC apdirbimui.
Automobilių / mašinų pramonė: apdoroja ašis, varžtus ir hidraulinius komponentus su CE / ISO sertifikuota sauga.
4. Pritaikymas ir tipinis naudojimas
Modulinis dizainas: pritaikyti ričių dydžiai įvairiems ruošinių matmenims.
Taikymo sritis
Tipiniai naudojimo atvejai: metalo apdirbimo gamyklos, kalimo gamyklos ir automobilių dalių tiekėjai
1. Plieno strypo ruošinio išankstinis pašildymas
Kalimo paruošimas: Greitai įkaitina plieno ruošinius (ø 20–200 mm) iki 800–1200 °C vėlesniems kalimo arba ekstruzijos procesams.
Vienodas kaitinimas: užtikrina anglies / legiruotojo plieno ruošinių temperatūros pastovumą (±10 °C), sumažindamas vidinį įtempį.
2. Strypų karštasis formavimas ir kalimas iš apačios
Apdorotas kalimas: Tiksliai kaitinamas strypų galai, skirti flanšų / varžtų galvučių formavimui automobilių ir mašinų dalyse.
Nuolatinis apdorojimas: Palaiko 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę veikiančią hidraulinių strypų ir velenų gamybą dideliais kiekiais.
3. Krumpliaračių ir žvaigždžių gamyba
Krumpliaračių ruošinių kaitinimas: Krumpliaračių ruošiniai kaitinami iki optimalios kalimo temperatūros (1000–1150 °C), kad būtų galima tiksliai štampuoti.
Žvaigždutės grūdinimas: lokalizuotas žvaigždės dantų indukcinis grūdinimas, siekiant padidinti atsparumą dilimui.
4. Pramoninė priežiūra ir remontas
Metalo jungimas: Kaitina plieninius strypus / ruošinius suvirinimui arba litavimui vamzdynuose ir statybose.
Įtempių mažinimas: terminis apdorojimas po suvirinimo, siekiant pašalinti liekamuosius įtempius svarbiausiuose komponentuose.
Tipinės pramonės šakos:
• Automobiliai (ašis, pavaros)
• Kasyba (konvejerių grandinės, trupintuvų dalys)
• Sunkioji technika (hidrauliniai strypai, guoliai).
Pastaba: pritaikoma galia (15–200 kW) ir ričių konstrukcijos įvairiems ruošinių matmenims
Konfigūracija ir našumas
1. Pagrindinė konfigūracija
Maitinimo sistema:
Įvestis: 380 V ± 10 % / 50–60 Hz, 3 fazių, suderinama su pramoniniais tinklais.
Nominali galia: 160–200 kW (reguliuojama pagal ruošinių / strypų dydžius).
Dažnis: dviejų režimų 1–30 kHz (automatinis derinimas pagal įsiskverbimo gylį).
Šildymo ritės:
Daugiasūkės varinės ritės (ID 50–600 mm), aušinamos vandeniu, skirtos darbui visą parą.
Greito keitimo konstrukcija lanksčiam ruošinių / strypų apdirbimui.
Aušinimo sistema:
Uždaros kilpos vandens aušinimas (≥25 l/min. esant 0,3 MPa slėgiui) su apsauga nuo perkaitimo.
2. Našumo rodikliai
Temperatūros diapazonas: 800–1250 °C (PID valdomas ±10 °C vienodumas).
Šildymo greitis:
Ruošiniai (ø 100 mm): 15–30 sek. iki 1100 °C.
Strypai (ø50 mm): 5–10 sek. kalimui su apverstu galu.
Efektyvumas: ≥90 % energijos konversija (IGBT pagrindu sukurta inverterio technologija).
Darbo ciklas: 100 % nepertraukiamas veikimas.
3. Automatizavimas ir valdymas
HMI sąsaja: 10 colių jutiklinis ekranas su iš anksto nustatytomis pavarų/žvaigždučių programomis.
Integracija: RS485 / Modbus TCP PLC / roboto rankos sinchronizavimui.
Saugumas: CE sertifikuotas su avarinio stabdymo ir viršsrovės apsauga.
4. Medžiagų suderinamumas
Plieno tipai: anglinis plienas (C45), legiruotas plienas (42CrMo), nerūdijantis plienas.
Techninės specifikacijos
Pramoninis indukcinis šildytuvas plieninių strypų ruošinių šildymui ir karštam formavimui – techninės specifikacijos
1. Galios ir elektros parametrai
Įėjimo įtampa: 380 V ± 10 %, 3 fazės, 50/60 Hz
Nominali galia: 15–200 kW (reguliuojama skirtingiems ruošinių dydžiams)
Dažnių diapazonas: 1–30 kHz (automatinis derinimas optimaliam įsiskverbimo gyliui)
Energijos vartojimo efektyvumas: ≥90 % (IGBT pagrindu sukurta inverterio technologija)
2. Šildymas Spektaklis
Temperatūros diapazonas: 800–1250 °C (PID kontroliuojamas ±10 °C vienodumas)
Šildymo greitis:
Ruošiniai (ø100 mm): 15–30 sek. iki 1100 °C
Strypai (ø50 mm): 5–10 sek. kalimui su apverstu galu
Maksimalus ruošinio dydis:
Skersmuo: 20–600 mm (individualūs ritės dizainai)
Ilgis: iki 6 m (nuolatiniam apdorojimui)
3. Aušinimas ir patvarumas
Aušinimo sistema: uždaros kilpos vandens aušinimas (≥25 l/min. esant 0,3 MPa slėgiui)
Darbo ciklas: 100 % nepertraukiamas veikimas
Apsauga: apsaugos nuo viršsrovės / viršįtampio / perkaitimo
4. Mechanika ir atitiktis
Ritės medžiaga: didelio grynumo varis, aušinamas vandeniu
Sertifikatai: CE, ISO, RoHS atitikmuo
Svoris: nuo 7,3 kg (nešiojamųjų modelių) iki 1200 kg (pramoninių sistemų)
5. Automatizavimas ir valdymas
Sąsaja: 10 colių jutiklinis ekranas su iš anksto nustatytomis programomis
Integracija: RS485 / Modbus TCP PLC ryšiui
Panaudojimas: kalimo pašildymas, krumpliaračių grūdinimas, strypų formavimas
Pastaba: Specifikacijos skiriasi priklausomai nuo individualių ruošinio / strypo matmenų reikalavimų.
Pagrindiniai komponentai:
